千分尺在万能量具中是最常用的量具之一。由于它的结构比较精密，如经常使用很容易造成螺杆磨损而使示值超差。最终会使产品出来的零件达不到预定质量的要求，影响装配工作的顺利进行，降低生产效率或造成经济上的损失。ROK测微量具是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，千分尺示值误差超差，其原因在排除两测量面的平行度和平面度以及测杆的轴向窜动和径向摆动外，就是微分丝杆的不均匀磨损。对微分筒丝杆的修理顺序如下：
(1)按照检定规程检定各点示值误差。
(2)根据示值误差的分布情况，确定微分丝杆的研磨部位和研磨量进行研磨。
(3)再次检定示值误差。确定研磨部位的基本方法，概括分为十个字：正值研本处，负值研零处。即当示值误差为正值时，此时应研磨零位处所对应的丝杆部位。现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：
(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。
(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。
(3)示值误差正负皆存在时，需分两次进行研磨，根据负值误差绝对值最大的一个，确定零值的研磨量，对零位附近螺纹部位进行研磨，修正到允许误差范围内，然后检定各点示值误差，可发现各点示值误差均向正值方向变化，再根据示值误差确定第二次的研磨量进行研磨。在研磨工作中需要注意的是，研磨时，不能只研磨受检点，而必须在受检点附近研磨，以保证受检点外的部位的示值误差的准确度。在研磨过程中，必须随时注意适当旋紧与丝杆互研的螺母，以防螺纹牙廓变形。当丝杆旋转在整个行程中而松紧明显不同时，在研磨时不要把微分筒用力向右拉研，而应把这部分的丝杆牙廓的两个侧面适当研磨。这样研磨，即可修正示值误差，又可修理原来旋动丝杆时松紧不同的毛病。

修理时，应注意找准螺杆根部要研磨的部位，方法是：取下微分筒，只将螺杆旋入尺架螺孔中，直到两测量面接触，这时看螺杆根部露出螺母的螺纹有几牙。然旋出螺杆，再旋入研磨工具的螺孔中，使螺杆根部仍然露出几牙，这就是螺杆需要研磨的部位。研磨时在螺杆上涂研磨剂，用手来回旋转。为了避免研着工作段和提高工作效率，旋出不得超出2r，旋入一般不超过3~4r。
对于(O～25)mm的千分尺，可用一只测量上限大于25mm的千分尺尺架作为研磨工具。带尾锥的螺杆，可把它倒过来旋入千分尺本身螺孔中，利用弯把卡箍装在螺杆上当作手柄，摇动螺杆研磨。测量上限在25mm以上的千分尺，研磨部位根据量块或校对棒对零时由微分筒上的指示认定，利用本身尺架螺孔为研具对研。由于螺杆的工作牙廓位于牙形右侧，所以研磨时如果向右(棘轮方
向)对螺杆施以拉力，则会加速研磨过程，提高工作效率。但是由于螺纹常见两侧均有磨损，如果修理时只磨一侧，虽可使螺距符合要求，但会产生较大的半角误差，降低千分尺的耐磨性。因此，为了保持牙形的正确性，拉力不应太大，也可同时加以推力。