的通过合理选择行距和步长来优化加工刀具路径以外, 还可以从以下几个方面规划刀具路径
( ) 当一个曲面上存在着若干个凸出或凹陷面(即曲面有突变区) 时, 将曲面划分为几个区域,确定各自不同的步长和行距,保证加工轨迹的一致性,实现零件表面的质量最优化。所示为某公司生产的电话机底壳产品示意图。在加工该产品电极时, 应认真考虑产品的结构特点。由图4 可知:区域1 比较陡峭,而区域2 则比较平坦。编制数控加工程序时,应将2 个区域区分开来,用不同的步长和行距进行加工。这样才能保证精加工后两个区域的残留高度大小和均匀程度基本一致, 工件最后的表面质量才能达到最佳。根据曲面的曲率变化划分不同区域
(2) 充分考虑切入点和切出点的影响。在切入、切出处, 可以外延时,通过沿零件轮廓曲线的引入、引出弧或者引入、引出线切入和切出零件表面。当切入、切出无法外延时,铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
(3) 在遵循有关编程原则基础上附加合理的圆滑转接。在相邻两行切削刀路间、在相邻两层切削刀路间附加圆滑转接。在使用软件所提供的刀路光顺化设置后,相邻行切刀路中的行间移刀中自动附加了圆滑的转接( 图5 中2 处所示) ,另外经过一定的设置, 在图5 中1 处又附加了圆滑的刀具切入及切出转接。这样既保证了刀路轨迹的平滑又有效避免了两行切间的拐硬弯现象,使刀路平滑的转接到下一行去了,此种转接方法普遍使用在各种曲面铣削方法中。在相邻两层切削刀路间移刀时, 最有效的方法是附加圆滑刀具转接。如 处所示,两层间的刀路圆弧转接既保证了刀路的平滑过渡,又符合螺旋下刀减少切削阻力的要求。