中国工具工业发展现状，可以说宏观经济一个缩影。一方面，改革开放30年来，取得了巨大发展。特别进入新世纪以来，这种发展还伴随着质提高，势头十分良好。

但应该看到，当前工具行业占主导地位，仍然资源消耗型粗放式发展；2007年，我国高速钢消费8万吨，硬质合金消费1.65万吨，这两种工具材料，均占世界消费量40％。但，我国切削刀具销售，却只占全球总量l5％。这个反差，充分地反映行业发展粗放程度资源严重浪费。

例如：高速钢切削刀具，2007年我国生产了40亿件，这全球工具业界都个天文数字，工业大国日本产量50倍(2007年日本生产高速钢刀具0．87亿件)，生产这么多工具干什么？其绝大部分(占总量80％)作为家用成套工具出口。耗费高速钢6.5万吨(估计其有2万－3万吨低合金伪劣高速钢)换汇8亿美元，比国际市场材料价格还便宜，完全靠国家退税补贴过日子。

又如，硬质合金切削刀具我国正发展现代高效刀具主力军，近年以年均30％以上速度增长。部分高端产品满足了现代制造业发展需要，发展势头好。但总体水平仍然不高。如2007年度我国生产1．65万吨硬质合金，有4500吨用于切削刀具，数量上日本相当。但制成刀具价值，日本达到25亿美元，我国仅8亿美元，不到日本1/3。这说明国内硬质合金高效刀具整体水平国外仍有相当差距。所以，制造业需求不得不依靠大量进口来解决，2007年进口额达7．5f亿美元。主要外商国销售，年增长达到30％，超过国产刀具年均增长水平。

以上情况说明，我国工具行业，浪费资源，低水平扩张，粗放式经营现状，仍然十分严重。实施产业结构调整已刻不容缓。

国刀具市场这种“低端混战，高端失守”不合理格局，可以从2007年国产刀具销售情况清楚地看出来。2007年度国内切削刀具销售收入约为210亿元人民币。其出口8．5亿美元。按当年平均汇率换算，约为65亿元人民币。因此，2007年国产刀具国内工具市场销售约为145亿元人民币，其硬质合金刀具约58亿人民币，占40％左右。同年进口刀具7.5亿美元，约为58亿元人民币，主要硬质合金高效刀具。因此，2007年内我国切削工具消费约为200亿元，其硬质合金刀具消费约占54％。由上述数据可知，国产刀具国内市场占有率超过70％。份额不算低。但当前突出矛盾，现代高效刀具市场领域，跨国公司仍占统治地位。目前，发达国家硬质合金高效刀具销售均占全部刀具70％以上。而我国国产刀具硬质合金刀具比重，内销部分仅占40％。若内外销合计则更低，仅为28％。我国刀具产品结构严重不合理情况可见一般。

制造业高速发展，使我国切削刀具市场发展潜力巨大，总量有望超过德、美、日，为我国工具产业调整发展，提供了一个充分运作空间。

现代高效刀具发展，既要重视量大面广硬质合金刀具，也要关注使用需求急剧增长超硬刀具高性能高速钢刀具。总之，现代制造业发展，提高加工质量效率，永恒追求。现代高效刀具就为这种需求服务“高精度、高效率、高可靠性专用化”刀具。

我们认为，尽管全球经济会有周期性变化动荡。但制造业向国转移大格局，基于全球化背景下资源优化配置客观需要，不会出现逆转。目前，国制造业产出价值量大体介于日、美之间，但实物产出水平，已大大超过日、美。我国已连续5年机床消费量居全球第一。

2007年我国机床拥有量已达500万台，远远超过发达国家，数控机床达60万台，数量日、美相当，但档次偏低。发达国家，采用高效刀具来发挥数字化制造技术潜力已成共识。每年刀具消费，均机床消费50％左右。而我国，刀具消费仅及机床消费自320％。说明我国刀具消费，廉价低效传统刀具仍占主流，机床功能远未充分发挥，制造业提高劳动生产率潜力很大。这既我国工具工业差距，也国工具工业用武之地。开发国刀具大市场金钥匙就发展现代高效刀具，来替代廉价、低效传统刀具。

通过上面分析，我们可以清楚地看到，中国工具企业面临最大机遇，我们家门口，有一个全球最大工具市场，为我们发展提供了充分空间。但，我们又面对着严峻挑战，市场需要现代高效刀具，我们发展很慢，无法满足制造业需要，不得不大量进口。而不符合现代制造业发展需要传统标；隹刀具，却盲目发展，总量失控，形成生产过剩，低价竞销被动局面。所以，国工具工业出路只有一条，就发展现代高效刀具，实现结构调整产业升级，摆脱低水平重复发展道路。

进入新世纪以来，中国工具工业界已经开始了结构调整产业升级进程，但进展速度太慢。面对新经济形势挑战，广大行业企业要有紧迫感，要加快调整步伐。把潜中国工具大市场开发出来。做到了这一点，国工具市场规模，就会超过日、美、德。这样做，不但使中国工具工业得到发展壮大，中国制造业将通过广泛采用现代高效刀具而大大提高生产效率竞争力，得到好处远高于工具行业，一个双赢局面。