接管内径千分尺用于内径尺寸测量 精密接长管可保证接长精度不受螺纹旋合力大小变化的影响

 

特点：
1.量杆经淬火处理，工作面具有高耐磨性。
2.通过组合“接杆”和测微头可以扩大测量范围。
3.测微头表面镀暗铬，并采用激光刻线及标志。
4.接管等表面镀暗铬处理或喷漆处理。
5.通过“校对卡板”可进行“测微头”零位调整。
6.测量面有整体型，还可镶嵌钢球、红宝石球，硬质合金

 

订单号	量程	接杆数	精度
IM-220201	100-1000	25，50，100(2件)，200，400	(3+n+L/50)
IM-220202	100-1200	25，50，100(2件)，200(2件)，400	(3+n+L/50)
IM-220202	100-1400	25，50，100(2件)，200，400(2件)	(3+n+L/50)
IM-220204	100-1500	25，50，100，200(2件),400(2件)	(3+n+L/50)
IM-220205	100-2100	25，50，100，200，400(4件)	(3+n+L/50)
IM-220206	150-2100	25，50(2件)，100(2件)，200(2件,)400(3件)	(3+n+L/50)
IM-220207	1000-2000	25，50，100(2件)，200,500	(3+n+L/50)
IM-220208	1000-3000	25，50，100(2件)，200,500，1000	(3+n+L/50)

n=接杆数，L=最大测量长度（mm)

规格( m m ) 接杆( m m ) 精度(μm )
100-1000 25，50，100(2件)，200，400 (3+n+L/50)
100-1200 25，50，100(2件) 200(2件)，400 (3+n+L/50)
100-1400 25，50，100(2件），200，400（2件） (3+n+L/50)
100-1500 25，50，100，200(2件）,400（2件） (3+n+L/50)
100-2100 25，50，100，200，400（4件） (3+n+L/50)
150-2100 25，50(2件），100(2件），200(2件）,400（3件） (3+n+L/50)
1000-2000 25，50，100(2件），200,500 (7+n+L/50)
1000-3000 25，50，100(2件），200,500，1000 (7+n+L/50)

1 正确测量方法 　　1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 　　2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小