低温金属管道广泛应用于石油化工生产装置。低温对金属韧性的影响导致一些金属材料容易产生脆性断裂。为了避免这种突发性破坏的发生，工业上通过检验来确定金属材料的低温韧性，同时消除可能造成脆性断裂的诱因。焊缝是低温金属管道的一部分，它不仅要具有抵抗脆性断裂的低温韧性，同时还要避免因焊接造成的缺陷。因为这些缺陷(如：裂纹)的存在及其在低温下的扩展将会加剧脆性断裂的发生，因此，对于低温金属管道焊缝的检验至关重要。然而，国内外标准／规范中关于低温金属管道焊缝检验的比例存在着一定差异。这些标准／规范中的要求是否合理直接关系到低温金属管道的安全性和施工安装的费用。本研究将在阐述金属材料的性能和断裂机理以及焊缝检验重要性等的基础上，探讨在保证低温金属管道安全的前提下针对不同材质、不同温度范围采用的有差别检验方案。
1 焊缝检验的必要性和存在的问题, 焊缝规
当金属管道的设计温度低于一29 时，该管道即被定义为低温金属管道。由于金属管道在低温工况下所具有的特性，因此对低温金属管道焊缝的性能和质量提出了特殊的要求，需要采取必要的检验措施。
1．1 焊缝性能的基本要求
低温金属管道的焊缝与管道的母材相同。由于温度的降低使金属管道的焊缝(包括焊接金属和热影响区)向脆性转化，容易出现脆性断裂为使金属管道焊缝能够满足在低温条件下安全使用的性能要求，普遍采用的措施是对其在设计温度下进行低温冲击试验，目的是检验金属管道焊缝在低温下的冲击韧性并满足相关的冲击功要求，见表1。当测得冲击功数值达到或超过相关金属材料的规定值时，则表明该金属管道焊缝在规定的设计温度范围内不会出现低温脆性断裂2．1 焊缝的质量要求低温金属管道在焊接的过程中，不可避免地会出现焊接裂纹、未焊透及咬肉等焊接缺陷。在低温条件下，这些缺陷和存在的应力集中(如：裂纹的端部)会成为发生脆性断裂的裂纹源，是脆性断裂的发生和传播的主要因素。为了消除这些脆性断裂的诱因，保证低温金属管道焊缝的质量，除了采取正确的焊接工序以外，对低温金属管道的焊缝进行无损检验是一种有效的保障方法。其
目的是通过有效的检验，尽早发现管道焊缝中存在的缺陷，并通过修补等手段将缺陷去除，从根本上消除诱发脆性断裂的可能。
2．2 质量检验的标准／规范

http://www.roktools.com/cn/product/measure/LevelsAndLaserTools/weldinggauges/201006216274994031.shtml
低温金属管道焊缝质量检验的作用和重要性是众所周知的。但是，低温金属管道的焊缝是否都需要进行无损检验?其检验的比例为多少?目前国内外常用的几种标准中有如下规定：(1)钢制压力容器标准(GB 150)。对于设计温度不大于一20℃的钢制低温容器，当低温容器的设计温度低于一40℃ ，其对接焊缝和拼接焊缝均应进行100％射线或超声检测，而对于满足低温低应力工况或铬镍奥氏体不锈钢设计温度高于或等于一196 oC，且满足下列各项要求时，可免除
上述要求：
①母材为碳质量分数不大于0．10％的铬镍奥氏体不锈钢；
②焊接材料和工艺符合JB／T 4709的要求；
③设计温度低于一100℃时，应按JB 4708进
行焊缝金属的低温夏比冲击试验，且符合规定要求。
(2)石油化工金属管道工程施工质量验收规范(GB 50517)。对于设计温度低于一29℃ 的低温管道，无论是何种材质和介质，其对接焊缝均应进行100％射线或超声检测。
(3)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH 3501)。对于设计温度低于一29
℃的低温管道，无论是何种材质和介质，其对接焊缝均应进行100％射线或超声检测。
(4)压力管道规范工业管道第5部分：检验
与试验(GB／T 20801．5)。除按介质、温度和压力对焊缝进行相应比例的无损检验外，没有对低温管道焊缝的无损检验提出特别要求。
(5)工艺管道(ASME B31．3)。除按介质、
温度和压力对焊缝进行相应比例的无损检验外，没有对低温管道焊缝的无损检验提出特别要求。
(6)制冷管道和传热部件(ASME B31．5)。
对于介质为甲烷、乙烷、丁烷和丙烯等可燃介质的制冷剂管道，规定对环焊缝进行不少于5％ 的射线检测。