内径百分表是一种将活动测头的直线位移通过机械传动转变为百分表指针的角位移，并由百分表进行读数的内尺寸测量工具，它是用比较法测量内尺寸的量具，可用于测量孔径、槽宽和其它几何形状与位置误差。用内径百分表测量孔径时，为了确保在孔的直径方向上测量并减小测量误差，在内径表的主体部分设有定中心机构—— 定位护桥，诺克内径百分表在测量时操作尤为简单，但关键是如何熟练地掌握校对百分表的技能与技巧，下面介绍几点实践经验供读者参考。(1)使用内径百分表之前应根据被测工件尺寸的大小选择好所需要的测头长度，并将外观各部分相互作用和示值稳定性检查合格的百分表装在弹簧夹头内，且使百分表至少压下Imm，其目的是 3使百分表保持一定的初始测力，然后再紧固弹簧夹头，夹紧力 1不要过大，防止将百分表测杆卡死。

        测量时，定位护桥3在压簧2的推动下，使定位护桥的A、B点和可换测头6的测量端在被测孔中形成三点定位，从而保证在测量不同尺寸的孔径时，在压簧的作用下，使定位护桥在GE方向调整位置按被测工件的基本尺寸调整千分尺，但是必须注意的是千分尺在校对基本尺寸时最好办法是用量块或量块的组合体，如果没有条件，在校对某一尺寸时，可采用一个手指给测微杆施加一个轻微向后的力(前提是已知千分尺误差的大小)，以消除千分尺测微螺杆与螺母的间隙(更适合旧千分尺)，这种校对尺寸的方法与量块校对的尺寸基本相同，它与直接转动测微螺杆至某一尺寸有明显的区别。假设用量块校对后的千分尺再去校对内径百分表，表的指针经调整对零位，然后再用此内径百分表去测量直接转动测微螺杆后校对的千分尺百分表显示的数值明显要偏向负值方向。这是因为使用量块校对的尺寸是消除了测微螺杆与螺母的间隙，此时的间隙在丝杆螺纹之前，尺寸是真实的(标准量块)，而直接转动测微螺杆至某一尺寸时，丝杆与丝母的间隙是在丝杆螺纹之后(有时在丝杆螺纹两侧)，因此它的尺寸要比前者尺寸要小。如果采用两种校对千分尺的方法再分别去校对内径百分表造成的最终结果是不一样的。
        测量或校对零值时，应使活动测头先与被测工件接触，对于孔应在径向找到最大值，即测头寻找圆的最大直径，也是惟一测量的直径。而轴向找最小值，其含义是测头在孔中摆动时，找到轴向平面的最小尺寸(转折点)来读数，即取最小数值，它也是惟一的，其他任何 尺寸都不代表被测尺寸。对于测量两平行平面间的距离(校表时最具代表性)应在上下左右都找最小值，也就是说在上下方向摆动找到最小值时，此数值不一定是被测工件的实际值，还应在此基础上再左右转动表杆，再取最小数值，即为被测工件实际尺寸，但必须再将 上述动作重复几次以核定它的真实性。
被测尺寸的读数值，应等于调整尺寸与指示表示值的代数和，值得注意的是，内径百分表的指示表指针顺时针转动为“负”，逆时针转动为“正”，(以零线为基准)即“负”为尺寸减， “正”为尺寸加，它与百分表测量时的读数相反，这一点要特别注意，切勿读错。
        带护桥的内径百分表不能测量薄壁件，因为定位护桥的压力很大，会影响工件变形，造成测量结果不准确，要想测量需卸下护桥，方可对薄壁件的孔进行测量。
在测量时摆动或转动表杆的速度不要太快，要以均匀慢摆动或慢转动的方式操作，以防贯性力使表针偏转过大，影响测量精度。

根据GB3177-82(光滑工件尺寸的检验)的要求．在测量工件时应先按工件的公差值来确定测量器具不确定度的允许值．再根据该允许值来选用计量器具。因此，为能正确选用和使用内径百分表，就必须对它的不确定度进行分析、计算。在_『B／Z181-82(GB3177-82 光滑工件尺寸检验使用指南)中．百分表的不确定度是用叮G34—77(百分表检定规程)中所给的“示值误差”值来表示的。而无内径百分表的不确定度。有的人认为：内径百分表的不确定度可参照百分表的情况．用JJG36—77(内径百分表检定规程)中所
给的示值误差来表示。笔者认为这是不合适的 这是因为计量器具的不确定度是用以表征由计量器具的内在误差弓f起的测得值对其真值可能偏离的一个区间其表征值常用该区间宽度之半或相应置信限来表示。对街标卡尺和外径干分尺，其示值误差与不确定
度的含义相同。但对内径百分表(或对其他指示表类)．其示值误差表示测得值对其真值可能偏离的一个区间，而它的不确定度应采用该区间宽度之半。内径百分表的不确定度主要应由两大部分的误差
随机合成：
(1)内径百分表本身的误差定位护桥定中心误差，示值变化，示值误差。
(2)内径百分表调整零位时对表标准尺寸的误差。报显然，只用示值误差来作为它的不确定度是不
恰当的。现对带定位护桥的内径百分表的不确定度作一些具体分析。