焊缝检验是简单压力容器型式试验中主要的检验项目。检验的目的主要是验证简单压力容器制造单位的工艺水平是否满足简单压力容器型式试验规则中的要求。在简单压力容器型式试验中焊缝检验包括：纵／环焊缝最大对口错边量、纵／ 环焊缝最大棱角度、焊缝余高、焊脚高度四个项目。焊缝经行检验焊缝错边量与棱角度是简单压力容器型式试验中常见的缺陷。作为在制造过程中遗留下来的先天性缺陷，在未及严重超标或经射线检测无伴随的裂纹、未焊透等线性缺陷的情况下，一般不会影响简单压力容器的安全运行。但当错边量和棱角度严重超标时，就需要对该容器能否安全运行作出判断。因此有必要加以研究。
1关于焊缝错边量的检验
对简单压力容器而言，其焊缝错边量应为焊缝两侧焊趾处母材相互错开的高度。
由于压力容器焊缝两侧母材的表面不可避免地存在着曲率的变化，表面的不平整，甚至存在飞溅、局部变形等缺陷，要准确测得焊缝错边量的大小并非易事。为此，在焊缝错边量的检测中应注意几点：
(1)检测前应首先检查压力容器上所有焊缝(目测)，分别找出纵焊缝和环焊缝上错边量最大值所处的部位，必要时可标上记号：
(2)测量错边量前应清除焊缝两侧的飞溅等可能影响测量结果的缺陷：
(3)对不等厚板材相焊的焊缝，其错边量的测量应扣除两板厚度差的影响。若厚板侧已被削成一定的斜度，则厚板侧的厚度应为厚板侧母材在焊趾处的实际厚度，可通过测厚或根据两板厚度差，削薄斜度和焊缝宽度确定。需要注意的是。在测量时如果右厚板侧母材高于薄板侧母材的一侧测量时，则错边量应减去两板厚度差 而在薄板侧母材高于厚板侧母材的一侧测量时，则测量值即为错边量，无需再减去两板厚度差：
(4)至今被大量用于测量焊缝错边量的“焊缝检测尺 并非对所有焊缝
都是理想的检测工具，特别是在测量纵缝错边量或当焊检规的固定支脚与滑尺之间的距离比焊缝宽得多的情况下(如用较大的焊检规测量窄焊缝时)，由于受母材曲率或焊缝热影响区变形的影响，很难测出错边量的准确值：当焊检规的固定支脚与滑尺之间的距离小于焊缝宽度时，更是无法测量。故在检测焊缝错边量时应尽量采用“万用量规”或借助于样板进行测量。
2关于棱角度的检验
“棱角度”在GB150—98标准中称为“因焊接在环向(或轴向)形成的棱角” ，但所给出的只是不同时存在错边量的一种特殊情形。当焊缝在某处
同时存在错边量和棱角度时，如何确定棱角度的大小，标准中未予以明确规定。考虑到在计算由错边量和棱角度引起的应力集中系数(或附加应力)时，是分别以焊缝错边最和棱角度作为参数进行的，即两者引起的附加应力可以分~tli,I 算，它们对应力集中的影响可以认为是相互独立的。因此，在测量棱角度时，应取焊缝两侧实测值的平均值作为该处的棱角度，这样也可使得在简体
内、外侧测得的棱角度值相一致。此外，在棱角度的测量中，由于采用了具有一定长度或弦长的样板进行，而焊缝两侧则因各种原因常常与其标准曲面在一较宽的范围内存在偏差。这样，棱角度的测量值就与样板的长度(或弦长)有着直接的关系。在测量纵焊缝棱角度时，所用样板的弦长应为，且不小于，测量环焊缝棱角度时，所用样板的长度不得小于。3纵，环焊缝错边量与棱角度趣标程度的评定根据焊缝错边量和棱角度超标程度，需要评定其是否对简单压力容器安全运行构成威胁。
3．1与超标程度有关的因素
(1)容器壁厚余量对容器承载能力的影响，以容器筒壁的有效厚度与计算厚度的比值 ， 计入：
(2)错边量与棱角度所引起的应力集中，(3)考虑与现行标准中规定值的偏差程度：
(4)考虑由错边量引起的局部附加应力具有非自限性，而由棱角度引起的局部附加应力具有自限性。条件假设
(1)假设简体材质为Q235B，根据TSGR003—2007，计算压力容器筒体壁厚所用许用的总体薄膜应力应力为0．6 o一：
(2)容器的耐压试验压力为设计压力的1．5倍。
(3)假设错边量及棱角度出现在筒体纵缝上(当其出现在环缝上时，由于简体的轴向应力仅为周向应力的一半，故界定量可按标准规定值的两倍)。