指状铣刀是一种可用来加工阶台的平面及侧面、直角沟槽、键槽、螺旋槽、零件上各种形状的孔、盘行凸轮、曲面等的一类刀具，如立铣刀、键槽铣刀等。由于指状铣刀的刀体较长，所以其钢度较差；若所用立铣刀直径较小，其强度也较差。在铣削过程中，如果我们采用的切削用量太大。指状铣刀会产生“让刀”现象，如果采用的铣削方法不当，甚至会造成铣刀突然折断的严重后果。由于使用不当所造成的铣刀的非正常磨损和破坏，是致使铣刀使用寿命缩短的根本原因。多数情况下．指状铣刀的非正常磨损使产品成本增加，因此我们希望尽可能多的延长指状铣刀的使用寿命。
1 指状铣刀非正常磨损的几个有关因素首先与被加工材料的硬度有关．材料越硬，铣刀的磨损越快；其次与切削方式有关，在没有双螺母调节机构的铣床上。若采用顺铣，则会使铣刀磨损加快，甚至折断；另外还与所采用的加工方法以及所选用的切削用量有关。如果加工方法不当，或者切削用量太大，都会使铣刀的非正常磨损加快。
2 延长指状铣刀使用寿命的方法
在材料和铣削方式都确定的情况下，对于不同的形面。如果采用合适的加工方法，也能达到降低磨损，延长指状铣刀使用寿命的目的。
2．1 用立铣刀铣阶台的平面、侧面时，立铣刀的圆周刃起主要切削作用，由于立铣刀刚度小，强度较弱。铣削时选用的切削用量需要比使用三面刃铣刀铣削时要小，否则容易产生“让刀”，甚至折断铣刀．因此在条件许可的情况下，应选择直径较大的立铣刀，以提高铣削效率。
2．2 用立铣刀铣削半通槽时．所选择的立铣刀直径应小于或等于槽的宽度。由于立铣刀刚性较差。铣削时容易产生“偏让”现象，加工深度较深的槽时，应分几次铣到要求的深度，以免受力过大，引起铣刀折断，铣到深度后，再将槽两侧扩铣到尺寸。扩铣时应避免顺铣，防止损坏铣刀· 10o

·2_3 用立铣刀铣穿通的封闭槽时．由于立铣刀的端面刀刃没有通过刀具中心．不能垂直进给铣削工件。因此铣削前应在封闭槽的一端预钻一个直径略小于立铣刀直径的落刀孔。由此孔落刀铣削。
2．4 用键槽铣刀铣削一端是直角的半通槽或封闭槽时，可采用以下两种方法。分层铣削法：铣削时。每次铣削深度约为O．5—1．0mm手动进给由轴槽的一端铣向另一端。然后以较快的速度手动将工件退回原位。再
吃深，重复铣削，铣削时注意轴槽两端应各留余量O．2 0．5mm，再逐次铣到轴槽深度尺寸后，再将轴槽的两端余量铣去。使其符合长度要求，该铣削方法的优点是铣刀用钝后，只需刃磨端面，磨短不足1mm，铣刀直径不受影响；铣削时也不会产生明显的“让刀”现象。扩刀铣削法：先用直径较小的键槽铣71(比槽宽尺寸小0．5mm左右)进行分层往复粗铣至槽深，深度留余量O．1—0．3mm，槽长两端各留余
量0．2—0．5mm，再用符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣。精铣时。由于铣刀的两个刀刃的径向力能相互平衡．所以铣刀偏让量较小，轴上键槽的对称性好。
2．5 用立铣刀铣削导程小于60mm且位于圆柱体上的法向截面为矩形的螺旋槽时，由于主动交换齿轮齿数的乘积与从动交换齿轮齿数的乘积之比大于4，工作台纵向移动时，会使分度头回转过快，容易造成铣削时“打刀”，使铣出的槽侧面不光洁。这时应将工作台机动进给改为手动，即手摇分度头进刀，使进给量变小，切削平稳。

2．6 用立铣刀铣曲面时，因曲线外形各处余量不匀，因此在粗铣时，把大部分余量切除，使划线轮廓周围的余量大致相同，这样能够保证在精铣时，铣刀所受到的切削力均匀。精铣时，因
同时操纵纵横两个方向的手柄，所以要尽量保持二者的进给速度一致，以使铣刀处于均匀的受力状态。铣曲线外形时应始终保持逆铣，尤其是两个方向同时进给时更应注意。否则容易折断铣刀。