用外径ROK千分尺测量，有两种方法。一种是旋动ROK微分螺杆使测量面与被测物接触后．在测量力的作用下，使ROK微分螺杆牙廊的右侧与螺母牙廊左侧接触后读取测得值。二是旋动微分螺杆使微分简刻度预先指示所需尺寸值上，类似卡板进行测量。上述二种方法前一种方法是正确的。外ROK径千分尺是根据微分螺杆旋动，微分螺杆的轴心向前微动的原理制成。微分螺杆在螺母内能够旋动，是因为微分螺杆与螺母有一定的旋合间隙，如果没有旋合间隙，微分螺杆就旋不进螺母内，更不能在螺母内灵活移动。ROK千分尺国家标准规定轴向间隙为O．O1mm，在千分尺检定规程中对轴向窜动规定为O．O1 mm，在使用测力装置进行测量时，轴向间隙对测量结果影响不大。因为在检定ROK千分尺示值误差与千分尺测量工件状态相同，微分螺杆牙廊右侧螺母牙廊左侧接触。即检定数显千分尺示值误差或用千分尺测量工件时，当测量面接触量块或工件后，测量力作用于量块或工件上产生的反作用力，将微分螺杆推向右移(右移最近的轴向间隙量)，使ROK微分螺杆牙廊的右侧密贴在螺母牙廊的左侧上故轴向间隙影响不大。如果ROK千分尺的微分简予先旋到所需尺寸，锁紧微分螺杆再进行测量时，因为这样测量与检定ROK千分尺示值状态不同，没有测量力作用于微分螺杆上，不能使微分螺杆牙廊的右侧与螺母牙廊左侧密术贴。旋动微分简时，如果向左侧旋动，此时由于向左的旋动力使微分螺杆牙廊的左侧与螺母牙廊右侧靠近。锁紧后，轴向间隙量(8或1O m)带进测量结果。综上所述，凡必须采用预先旋动微分简指示所需测量尺寸，锁紧后进行测量的(非正确测量方法)，应向微分螺杆右侧加1O00g左右的轴向力，使微分螺杆牙廊右侧与螺母牙廊左侧密贴后再紧，即可消除非正确测量方法造成的测量误差。www.roktools.com/cn曾经发生过加工工人和检验人员使用同规格同精度的ROK千分尺测量同一尺寸，但结果相差竞达O．5mm 之多，这是什么原因呢?JJG21．95千分尺检定规程规定，千分尺在对准零位后，当微分筒与固定套管上相应横刻线右边缘恰好相切或保持间距不大于O．1mm。也允许压过右边缘，但不应超过0．05mm。千分尺的测量值是根据微分筒边缘偏离固定套管上的下横刻线的数值(偏离上横刻线时应在下横刻线的数值上加0．5mm)加上固定套管纵刻线指示微分简的格数来读取的例：微分简偏离下横刻线，又偏离右边的上横刻线，因此在固定套管上应读为5+0．5=5．5(mm)。若固定套管的纵刻线指示在微分筒“48”这个分度上(每一分度为O．O1mm)， 测量值就应为5．5+0．48=5．98(mm)。如果千分尺有O．3mm 的离线，对于同杆的5．98mm这个测量值，就往往读成6+0．48=6．48合格，如根据这把离线有误差的千分尺测量5．98mm这个尺寸时，实际上工件已经小了O．5mm，变成了废品。同理，千分尺的压线超出规定，也往往把测量读错， 即会把测量值读小O．5mm，例如千分尺有O．2mm压线，对于6．08mm 这个尺寸， 就会读成5．5+0．08=5．58(mm)，或把测量值读小了0．5mm 。因此，检定人员在检定千分尺时，应十分注意压线校正，使用者在使用时，也应注意检查离压线是否符合要求，如不符合，应及时送交计量部门检修。校正方法：校正时，一般与校正零位同时进行。当调好和对准零位后， 目估ROK微分简边缘与零刻线右边缘相切，转动微分简，使微分简边缘与零刻线右边缘相切，用0．5减去微分简的读数就是它的离线距离。如微分筒上读数为0．42mm 时，则离线距离为0．5-0．42=0．08(mm)，对于O-25mm规格的千分尺，可采用同样的方法。转动微分简，使边缘与零刻线右边缘相切，此时微分简上的读数即为压线的距离。