由于ROK外径千分尺的结构简单，符合阿贝原则，且测量精度较高，因此在工厂中得到广泛的应用。在基层的计量机构中，经常遇到外径千分尺的修理。合理安排修理顺序，并运用一定的修理技巧，能有效地提高工作效率。外径千分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向串动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理。
       一。外观的修理
首先用航空汽油对外径千分尺进行清洗，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。清洗干净后观察其外观情况，千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线清晰、均匀。如果非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。如果带磁可用量具退磁器退磁。固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复。
       二。各部分相互作用的修理
1、转动微分筒，在整个测量范围内微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。若转动不平稳或有卡住现象，可先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗，晾干后加少量机油润滑即可。若转动不平稳或有卡住现象是由于微分筒碰到固定套管引起，即微分简顶端的接头内圆锥轴心与微分简的中心线不一致，需反复敲击接头逐步校正即可，但比较费时。一种简便快捷的方法是：观察微分筒与固定套管碰擦时微分筒的数字位置，拆下微分筒，在接头内圆锥上相应该数字位置处垫上一小条薄纸片后重新装上即可。
2、锁紧装置的作用应切实有效。一般的外径千分尺锁紧装置有伞形紧固螺钉式与带扳手式。伞形紧固螺钉锁紧的只要长度合适、不滑牙，其锁紧作用都有效。带扳手式的需要修理，通常是把扳手拆下来，旋紧锁紧螺钉至锁紧有效时再把扳手安装在90。位置上即可。
      三。测微螺杆轴向串动和
径向摆动的修理外径千分尺经过长期使用后，必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损， 引轴向串动。减小轴向串动的方法是旋进调节螺母至适当位置。同时，弓形架的导向光孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙，造成孔轴配合松动，导致径向摆动增大。要减小径向间隙，一般可采用对导向光孔镶套或缩孔的方法。
      四。测力的修理
外径千分尺的测力应在6～ 1ON范围内。修理测力装置时，一般是把测力弹簧及棘轮拆下来，先用汽油清洗棘轮，晾干后用机油润滑。测力过大可压缩或剪短测力弹簧，测力过小可适当拉长弹簧。

      五。两工作面表面粗糙度，平面度 平行度的修理外径千分尺经长期使用后其两工作面必然会产
生划痕或磨损，从而导致表面粗糙度、平面度、平行度不合格。修复的方法是用尺寸依次相差0．1 25mm 的四块平行度、平面度均符合要求的研磨器轮流研磨，研磨时根据磨损情况选择合适粒度的
研磨剂，磨损较多时可先用粒度较大的(如w16)粗磨，当平面度、平行度均达到要求后再用粒度较
小的进行抛光研磨。以上是正常使用磨损导致表面粗糙度、平面度、平行度超差时的修复方法。当
碰撞或跌落造成弓形架变形而引起平行度超差时(判断的方法是工作面的表面粗糙度、平面度很好，但用四个平行平晶检平行度时四次的平行度都大大超差)，再用上述方法修复平行度就很费时费
力了。我们知道，平行度合格的外径千分尺其两工作面均与测杆轴线垂直，当弓形架变形后测杆工作
面仍与测杆轴线垂直，但固定测砧的工作面则与测杆轴线不垂直了。因此，快速修复的途径有两种，
第一种是用敲击法(上下变形)或台钳(左右变形)校正变形的弓形架；第二种是调整固定测砧的位置，使其工作面与测杆轴线垂直。方法是先把固定测砧打出来，然后用圆锉把与其配合的孔略锉大些，使固定测砧能在孔内上下左右进行径向偏摆调整，用任一平行平晶进行平行度检定，用手在径向调整固定测砧位置，通过平行平晶观察两工作面的平行度，待调整至平行度合格后用胶水固定测砧即可。用本方法一般都能使平行度修复至2 微米以内。如果由于用胶水固定时位置发生轻微变化导致平行度略微超差，则可将研磨器与测微螺杆工作面接触的一面涂上润滑油，只在与固定测砧面接触的一面涂研磨剂进行研磨就可以很快修复。
      六。示值误差超差的修理
外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻
线对准，微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm ，离线不大于0．1mm。如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用A+5．12，A+10．24，A+1 5．36，A+21．5，A+25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定， A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面。